煙囪改造工程施工、材料、驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的參考依據(jù)如下：
◆ 建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50068-2001
◆ 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50051-2012
◆建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-2001
◆鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-2001
◆機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB 50231-98
◆建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50011-2010
◆建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-2003
◆混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002
◆建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB 50194-93
◆低壓成套開關(guān)設(shè)備驗(yàn)收規(guī)程CECS 49：93
◆火力發(fā)電廠煙囪、煙道、內(nèi)襯防腐蝕材料DL/T901-2004
◆施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-88
◆建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80-91
◆建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 128-2000
◆建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ29-2003
◆建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50212-2002
◆《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50078-2008）
◆本公司多年來建（構(gòu)）筑防腐的施工經(jīng)驗(yàn)、公司高空作業(yè)操作技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等。 
各主要分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施
一、煙囪內(nèi)襯拆除、更換施工方案
施工方法及要求 本工程采用內(nèi)置工廠制式吊藍(lán)施工作業(yè)方法進(jìn)行施工。
1.1施工準(zhǔn)備
1.1.1機(jī)組停機(jī)施工前的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作
1.1.2施工人員組織和安排
整個(gè)工程分四個(gè)工作班組，煙囪內(nèi)襯更換施工采用二班三運(yùn)轉(zhuǎn)制進(jìn)行施工，確保工程的進(jìn)度。
1.1.3施工人員分基層處理組、施工一、二、三組，根據(jù)工程量，采用平行制、內(nèi)外同時(shí)作業(yè)。
1.1.4施工前的準(zhǔn)備
1）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的搭建
2）檢查設(shè)備基體是否符合要求
3）施工用水、電，接點(diǎn)接至距設(shè)備20m范圍內(nèi)
4）配設(shè)電源系統(tǒng)、照明設(shè)備、安全設(shè)施
5）施工機(jī)械、器具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)
6）施工用材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并保管
7）施工操作平臺(tái)安裝調(diào)試
如果本司中標(biāo)，施工人員必須在煙囪機(jī)組停運(yùn)前15天到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，辦理有關(guān)施工相應(yīng)的手續(xù)，進(jìn)行安全培訓(xùn)，報(bào)批施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書、安全措施等。
所有設(shè)備、材料應(yīng)全部預(yù)先進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，安裝煙囪外部吊籃起吊設(shè)備，接通外部水源、電源，進(jìn)行設(shè)備調(diào)試等。
8）基本要求：
檢查設(shè)備基體是否符合安裝要求。
將現(xiàn)場(chǎng)所用的能源如：水、電接至設(shè)備旁待用。
配設(shè)電源系統(tǒng)、照明設(shè)備和安全設(shè)備以及環(huán)境空氣調(diào)節(jié)設(shè)備。
根據(jù)設(shè)備基體結(jié)構(gòu)，搭建防雨防塵工棚、腳手架。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及施工需求，打開煙囪出灰口作施工通道（如出灰口尺寸過小，可先擴(kuò)孔完工后按原設(shè)計(jì)要求恢復(fù)原狀）。作物料施工運(yùn)輸、設(shè)備安裝通道。
內(nèi)襯材料生產(chǎn)過程中的檢查記錄文件，隨貨物一起交給廠方。
1.2安裝作業(yè)平臺(tái)（電動(dòng)吊藍(lán)提升機(jī)）
1.2.1吊藍(lán)提升機(jī)必須由經(jīng)過有關(guān)部門培訓(xùn)合格的具有上崗證書人員，依據(jù)安裝操作規(guī)程進(jìn)行安裝操作。使用前必須經(jīng)過負(fù)載試驗(yàn)，驗(yàn)收合格。
1.2.2操作平臺(tái)搭設(shè)
工程施工所用操作平臺(tái)為工廠制ZLP-900-1800型的電動(dòng)施工平臺(tái)的基礎(chǔ)上，改裝而成。改裝后的施工平臺(tái)牢靠實(shí)用，外平臺(tái)的外徑可隨煙囪內(nèi)壁半徑的變化而伸縮，完全可以滿足工程使用要求。
本工程所使用的作業(yè)平臺(tái)包括：A、頂部支撐件的設(shè)置、B、人貨運(yùn)輸平臺(tái)、C、施工作業(yè)平臺(tái)。
A、頂部支撐件的設(shè)置
A.1、頂部支撐橫梁
在煙囪的頂部放置四根30A的工字鋼，工字鋼與煙囪頂部的預(yù)埋件相焊接，工字鋼的主要作用為施工作業(yè)平臺(tái)與人貨運(yùn)輸平臺(tái)的支撐。
A.2、工字鋼的放置：在煙囪頂部鋼平臺(tái)上安裝一金屬（φ108無縫鋼管）桅桿，金屬桅桿底部與鋼平臺(tái)焊接固定，金屬桅桿頂部與筒首之間用φ10mm鋼絲繩相連。金屬桅桿固定后，用已固定在地面的卷揚(yáng)機(jī)通過提升頂部滑輪將地面已制好的工字鋼橫梁運(yùn)送至筒首鋼平臺(tái)上方，再用已安裝在筒首的一個(gè)3t手拉葫蘆接過工字鋼,拉至筒首上方一點(diǎn)。這時(shí)在鋼平臺(tái)上的兩人系上安全帶后沿爬梯爬上筒首，跨在筒首邊上并固定好安全帶的另一端。用手將工字鋼大概地橫放在煙囪上，隨即撤去手拉葫蘆的提升力，再用撬桿慢慢將工字鋼移動(dòng)到指定位置固定好。
B、人貨運(yùn)輸平臺(tái)
B.1、人貨運(yùn)輸平臺(tái)為工廠制式生產(chǎn)的ZLP-900型施工平臺(tái),未經(jīng)改裝廠家成品直接使用。功能為運(yùn)輸施工人員及施工材料。
B.2、人貨運(yùn)輸平臺(tái)構(gòu)造較為簡(jiǎn)單，底盤為直徑3.0米的厚花紋鋼板，邊緣有高1.2米的鋼制護(hù)欄，底盤上設(shè)有3個(gè)提升器，提升器上方各裝有一個(gè)安全鎖和一個(gè)安全防爆照明燈。吊籃提升全部選用φ8.6mm鋼絲繩，強(qiáng)度高且柔韌性好。每個(gè)提升器穿引兩根鋼絲繩，一根用作承重起吊，另一根用作突發(fā)情況下的保險(xiǎn)繩。為保安全和穩(wěn)定，提升器提升速率為8～9m/min。每個(gè)提升器的頂部設(shè)都設(shè)有安全鎖，是吊籃生產(chǎn)廠家的專利產(chǎn)品，當(dāng)?shù)趸@在工作中，傾斜角度超過5°時(shí)，可以自動(dòng)關(guān)閉電源，同時(shí)保險(xiǎn)鋼絲繩發(fā)生作用穩(wěn)住吊籃，直到角度自動(dòng)調(diào)平后吊籃才可繼續(xù)工作。
C、施工作業(yè)平臺(tái)
施工作業(yè)平臺(tái)由廠家成品直接使用，由鋼制圍圈、圓環(huán)形內(nèi)框架、桿件采用高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行連接，部分焊接固定?？蚣芡鈴?米，中間
開有φ3.0米圓孔預(yù)留充足空間以確保人貨運(yùn)輸平臺(tái)安全上下行動(dòng)，并在圍欄外圈設(shè)有安全防護(hù)網(wǎng)，防止物體墜落。整個(gè)操作平臺(tái)通過6個(gè)提升機(jī)和12根鋼絲繩將平臺(tái)上的全部荷載傳到頂部鋼梁架上。
C.1、操作平臺(tái)制作安裝
操作平臺(tái)安裝順序：內(nèi)外承重圈→連接鋼梁→連接支撐→輻射梁→平臺(tái)板鋪設(shè)→欄桿→安全網(wǎng)。
C.2、操作平臺(tái)的搭設(shè)方式：在煙囪筒體內(nèi)將從上述廠家購得的成品平臺(tái)上平均分布26根50×50方鋼，形成輻射梁。為了保證安全，每根輻射梁間加設(shè)1-2根φ8鋼絲繩做拉繩，然后在輻射梁上面滿鋪40mm×40mm厚的木板和加設(shè)安全網(wǎng)，并用鐵絲固定牢固。4.2.10.3煙囪作業(yè)平臺(tái)與頂部橫梁的連接采用12根φ8.6鋼絲繩進(jìn)行連接。其外圈上布置6個(gè)，內(nèi)圈上布置6個(gè)，交錯(cuò)均勻排列，用它來承擔(dān)操作平臺(tái)上的荷載（包括施工荷載和平臺(tái)的自重）。
C.3、主要組裝程序：將操作平臺(tái)材料運(yùn)至煙囪底面。彈十字中心線，劃分輻射梁軸線。按廠家設(shè)計(jì)圖將平臺(tái)組裝完成。將輻射梁與提升井架按圖接連成一體。將吊桿分別懸掛在輻射梁上，用2噸緊線器卡緊，分別在每個(gè)吊桿口鋪設(shè)40mm×40mm厚的木板，并用10#鐵絲將木板與木板間、木板與輻射梁間捆緊捆牢。輻射部分及底部布置安全網(wǎng)。
C.4、操作平臺(tái)完成后，為了保障施工安全，在平臺(tái)上設(shè)置安全圍欄，高度為1.2m。操作平臺(tái)安裝完成后，應(yīng)對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行逐一檢查，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試提升，對(duì)各個(gè)提升器情況進(jìn)行記錄。為確保其安全可靠性，可在平臺(tái)上堆放砂袋或水泥（按均布荷載考慮550kg/m2）進(jìn)行試運(yùn)行。
C.5、為確保平臺(tái)穩(wěn)定性，施工平臺(tái)沿?zé)焽鑳?nèi)壁的水平方向,安裝穩(wěn)定的固定螺桿六根,防止施工平臺(tái)晃動(dòng)。
C.6、平臺(tái)上設(shè)有自動(dòng)平衡鎖9只，控制平臺(tái)平衡狀況，并由專人負(fù)責(zé)。確保操作平臺(tái)的安全、平穩(wěn)。
C.7、平臺(tái)四周及中心部分的安全網(wǎng)保證牢固可靠，防止平臺(tái)上的物品掉落，下平臺(tái)底部設(shè)有安全網(wǎng)，防止側(cè)面掉落物體落到筒底。
C.8、中心偏差：3mm。輔射梁在筒壁上的位置：10cm。整個(gè)平臺(tái)的水平高差：15mm。
C.9、安裝后進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查試驗(yàn)，確認(rèn)正常后，方叫交付使用
C.10、檢查頂端機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)配合良好，錨固可靠；懸臂長(zhǎng)度及連接方式均正確:
a、鋼絲繩無扭結(jié)、擠傷、松散；磨損、斷絲不超限，懸掛、繞繩方式及垂直均正確；
b、防墜落及外旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的安全保護(hù)裝置齊全可靠；
c、起重電機(jī)無異響、過熱，啟動(dòng)正常、制動(dòng)可靠；
d、吊籃及平臺(tái)應(yīng)做額定起重量125%的靜超載試驗(yàn)和110%的動(dòng)超載試驗(yàn)，要求升降正常，限位裝置靈敏可靠。
C.11起重電機(jī)作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：
a、頂端機(jī)構(gòu)、承重粱及鋼絲繩符合設(shè)計(jì)要求；
b、電源電壓應(yīng)正常，按地（接零）保護(hù)良好；
c、機(jī)械設(shè)備正常，安全保護(hù)裝置齊全可靠；
d、吊籃用及平臺(tái)內(nèi)無雜物，嚴(yán)禁超載。
C.11、應(yīng)檢查安全裝置防護(hù)設(shè)施、電氣線路、接零或接地線制動(dòng)裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用:
以動(dòng)力正反轉(zhuǎn)的起重電機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方同一致。
從卷筒中心線到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍、當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位囂時(shí)，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6度。鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籃連接牢固，不得與機(jī)架摩擦，電機(jī)要有外罩保護(hù)裝置。當(dāng)拉到離地50mm后，仔細(xì)檢查吊繩、吊點(diǎn)、吊鉤，將四個(gè)葫蘆同時(shí)向吊裝位移動(dòng)，葫蘆繩始終垂直地面，這樣用力最省。
C.12、對(duì)起重電機(jī)還需進(jìn)行如下檢查并嚴(yán)格遵守:
電機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)，機(jī)身和錨點(diǎn)必須牢固。卷揚(yáng)筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對(duì)正。作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)棘輪、轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪等，確認(rèn)安全可靠，方準(zhǔn)操作。鋼繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。
作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)有人跨越卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩。吊運(yùn)重物需在空中停留時(shí)，除使用制動(dòng)器外，并應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)卡牢。操作時(shí)，持證上崗，嚴(yán)禁無證操作、嚴(yán)禁擅自離開崗位。工作中要聽從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng)暫停操作，侍弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運(yùn)送物件及人員盡快平安撤離或放下。 1.3筒身內(nèi)襯施工進(jìn)、出料措施
根據(jù)煙囪設(shè)計(jì)圖紙，以出灰口作為進(jìn)、出料口，拆除的廢物渣塊在煙囪底部經(jīng)處理后（在煙囪底部用厚度為50mm的鋼板將原煙囪底部基礎(chǔ)全面加固防護(hù)，用20#的工字鋼做枕木和支架，做成一個(gè)45?的坡度斜邊，斜邊的最底點(diǎn)面向出灰口），可自由落下，自動(dòng)從煙囪底部出灰口滑出筒外，然后用汽車將拆除物運(yùn)至垃圾站，拆除的廢物渣塊要做到日做日清，防止堆積過多，影響施工。
在煙囪出口處要有10m長(zhǎng)的雜物堆放區(qū)域，所有人員禁止通行，防止煙囪煙道口的拋物傷人，煙囪四周必須派專人看管，如果非要通行時(shí)，必須用對(duì)講機(jī)通知煙囪上面施工人員停止作業(yè)，方可通行。在施工期間，甲乙雙方應(yīng)協(xié)調(diào)好施工現(xiàn)場(chǎng)的交叉作業(yè)、安全、文明施工等事宜。
二、內(nèi)壁缺陷修復(fù)及防腐施工
拆除煙囪內(nèi)壁混凝土及保溫層后先用噴砂機(jī)對(duì)煙囪內(nèi)壁混凝土進(jìn)行噴砂清理，去除煙囪混凝土表面的油污、雜物并徹底打開混凝土表面的氣孔，使混凝土表面達(dá)到一定的粗糙度以提高高溫底涂涂與被保護(hù)層的結(jié)合力、結(jié)構(gòu)力、屏蔽性、侵蝕性。
對(duì)砼內(nèi)壁腐蝕嚴(yán)重的部位，應(yīng)將其腐蝕酥松層剔除，采用鋼絲網(wǎng)和環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行修復(fù)。
打磨處理后用高壓水對(duì)煙囪混凝土筒壁清洗干凈。
內(nèi)壁缺陷修復(fù)及防腐按施工設(shè)計(jì)圖紙及廠方要求進(jìn)行施工。
三、內(nèi)襯重新砌筑與隔熱層填充施工
內(nèi)襯及隔熱層施工，必須確保內(nèi)襯砌體質(zhì)量和隔熱層位置的準(zhǔn)確，其中，隔熱層珍珠巖粉填充要飽滿，尤其是防沉帶下部，支承內(nèi)襯的環(huán)形懸臂的上表面應(yīng)用1：2水泥砂漿找平，其水平偏差不得大于20 mm。內(nèi)襯分層砌筑不允許留直槎，砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿。水平灰縫的飽滿度不得低于90%。垂直灰縫宜采用擠漿和加漿方法，使其灰漿飽滿。
內(nèi)襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大的數(shù)量:
材料名稱 灰縫厚度 允許增大值 5平方米抽10處
允許增大處
耐酸磚 4 +2 5
內(nèi)襯厚度為1/2磚時(shí)應(yīng)用順磚砌筑，互相交錯(cuò)半磚，厚度為1磚時(shí)用頂磚砌筑，互相交錯(cuò)1/4磚。內(nèi)襯表面的磚縫應(yīng)刮平，內(nèi)襯表面一周高低不平沿半徑方向不應(yīng)超過內(nèi)襯半徑的1%，同時(shí)最大不得超過50mm。內(nèi)襯與筒身之間的隔熱層厚度為100mm，為保持內(nèi)襯的穩(wěn)定，每平方米內(nèi)由內(nèi)襯向筒壁方向挑出二塊頂磚，頂磚與筒壁間留出10mm的溫度縫，同時(shí)在內(nèi)襯外表面按縱向間距2.0m設(shè)置一圈防沉帶，防沉帶與筒壁之間留10mm的溫度縫。砌筑時(shí)一定要注意膠泥漿用量，切忌將膠泥掉入到隔熱層中。
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